工業真空泵作為生產線上的負壓引擎,長期處于高負荷、高溫、高污染環境中運行,其穩定性直接關系到工藝效率與設備安全。無論是油潤滑旋片泵還是無油干式泵,若缺乏系統化維護,易出現抽速下降、過熱停機甚至故障。只有建立規范的定期保養機制,才能確保
工業真空泵持久抽力、穩定真空。

一、每日巡檢:防微杜漸
觀察運行狀態:聽是否有異常噪音(如金屬摩擦、氣蝕聲);
檢查溫度:泵體表面溫升不應超過70℃,排氣口無冒煙或焦味;
查看油位(油泵):真空油應清澈透明,液位在視窗1/2–2/3處,乳化或變黑需及時更換。
二、每周清潔與檢查
清理進氣過濾器:用壓縮空氣反吹或更換濾芯,防止堵塞導致抽速下降;
檢查皮帶張緊度(皮帶傳動型):按壓偏移量約10–15mm為宜,過松打滑,過緊加速軸承磨損;
排放冷凝水:打開氣鎮閥或排水塞,排出油氣分離器或冷卻腔內積水,防止乳化或銹蝕。
三、每月深度保養
更換真空油與油濾(油潤滑泵):建議每500–1000小時或3個月更換一次,運行50小時后必須換油;
檢查密封件與O型圈:老化開裂會導致漏氣,影響極限真空度;
清潔散熱風扇與風道:積塵會降低冷卻效率,引發過熱保護。
四、每季度專業維護
檢測極限真空度與抽氣速率:使用標準真空計驗證性能是否達標;
檢查轉子間隙與軸承磨損(干泵):間隙增大將導致內泄漏,需返廠調整;
校驗壓力傳感器與溫控開關,確保自動保護功能有效。