真空泵作為工業真空系統的核心設備，憑借無油、耐濕、結構簡單等優勢廣泛應用于化工、制藥、電力等領域。然而在長期運行中，可能會因水質不良、操作不當或維護缺失，出現真空度不足、振動異常、軸封泄漏、電機過載或汽蝕噪音等問題，直接影響生產效率與設備壽命。科學識別并快速處置
真空泵出現的故障，是保障長期穩定運行的關鍵。
一、真空度偏低或無法建立真空
原因：工作液溫度過高、吸入管路漏氣、葉輪磨損或工作液流量不足。
解決方法：
檢查工作液溫度是否＞40℃，高溫會降低飽和蒸汽壓，導致真空惡化，應加裝冷卻塔或換熱器；
用肥皂水檢測吸入法蘭、閥門、焊縫是否漏氣，緊固或更換密封墊；
核實工作液流量是否達標（通常為排氣量的10–15%），調節進水閥；
若葉輪與分配板間隙過大（＞0.3mm），需停機調整或更換磨損件。
二、運行噪音大或劇烈振動
原因：汽蝕、聯軸器不對中、地腳松動或轉子不平衡。
解決方法：
汽蝕表現：高頻“噼啪”聲，伴隨真空波動——降低吸入壓力或提高工作液流量；
重新校準電機與泵軸對中（徑向偏差≤0.05mm）；
檢查地腳螺栓是否松動，基礎是否開裂；
清除葉輪內結垢或異物，恢復動平衡。
三、軸封泄漏（機械密封或填料函）
原因：密封面磨損、彈簧失效、沖洗液中斷或雜質進入密封腔。
解決方法：
停機檢查機械密封端面是否劃傷，必要時更換整套密封組件；
確保密封沖洗液清潔、壓力穩定（略高于吸入壓力）；
若為填料密封，適度壓緊壓蓋，但避免過緊導致軸磨損；
定期更換工作液，防止硬水結垢或顆粒物損傷密封。
四、電機過載或跳閘
原因：工作液過多、排出壓力過高、內部卡滯或電壓異常。
解決方法：
調節溢流閥，控制泵腔液位至標準高度（通常從視鏡可見1/2–2/3）；
檢查排氣管是否堵塞，安全閥是否起跳；
手動盤車確認轉子轉動靈活，無異物卡阻；
測量三相電壓是否平衡（偏差≤5%）。
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